今天對(duì)尼龍加20%玻纖加阻燃劑S136進(jìn)澆口磨損嚴(yán)重？玉輝模具鋼黃子鵬高光無(wú)痕注塑模具的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行介紹；

　　導(dǎo)讀目錄：

　　1、尼龍加20%玻纖加阻燃劑S136進(jìn)澆口磨損嚴(yán)重？玉輝模具鋼黃子鵬

　　2、高光無(wú)痕注塑模具的設(shè)計(jì)原理

　　3、模具鋼的性能

　　尼龍加20%玻纖加阻燃劑S136進(jìn)澆口磨損嚴(yán)重？玉輝模具鋼黃子鵬

　　當(dāng)然，如果腐蝕性不強(qiáng)，可以繼續(xù)使用中碳耐磨模具鋼，解決進(jìn)膠口磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。玉輝模具鋼黃子鵬認(rèn)為2367LG、8503模具鋼。

　　硬度做到HRC54以上尼龍加纖注塑模具不會(huì)被腐蝕，加纖30%（PA66 30%G，玉輝模具鋼黃子鵬建議模具鋼采用防銹性能。

　　比如M316，M340，440C，可用作強(qiáng)酸PVC注塑，尼龍加阻燃劑加纖維注塑模具HRC52%以上的塑料模具和20%的玻璃纖維就足夠了。

　　至于傳統(tǒng)用途DC53、Cr12MoV玉輝模具鋼黃子鵬不推薦使用這些冷模具鋼。如果屏幕前的老板有類似的工作條件。

　　也可以來(lái)玉輝模具鋼黃子鵬試試，老板咨詢，尼龍加20%玻璃纖維（PA66 20%GF）加少量阻燃劑，現(xiàn)在用熱流道澆口套S136和SKD61，硬度約50。

　　澆口要沖大，磨損嚴(yán)重想問(wèn)什么模具鋼好，這些材料雖然硬度高，但可以隨便做HRC硬度超過(guò)56。

　　但碳含量和合金總量高，碳化物偏析明顯，組織均勻性差，不能打得很亮，長(zhǎng)時(shí)間仍會(huì)磨損變形，或停止模具修復(fù)，相當(dāng)于為自己挖坑。

　　除硬度高、耐磨性好外，這些材料也是冶煉工藝較好的模具鋼，如LG模具鋼組織均勻性好，可將鏡面拋光到1萬(wàn)以上。

　　如果尼龍?zhí)砑?0%玻璃纖維，型腔不會(huì)磨損粘合劑，模具的使用壽命可以進(jìn)一步延長(zhǎng)（PA66 50%GF），模具的鋼硬度需要實(shí)現(xiàn)HRC56以上，解決不耐磨問(wèn)題。

　　高光無(wú)痕注塑模具的設(shè)計(jì)原理

　　十二、高光模具的維護(hù)，九、對(duì)產(chǎn)品要求高興，半精拋主要使用砂紙和煤油，砂紙的數(shù)量依次為，#400-#600-#800-#1000-#120，其實(shí)#1500砂紙只適用于硬化模具鋼(52)HRC，不適用于預(yù)硬鋼。

　　因?yàn)檫@可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面燒傷，1，模具工件表面通常必須有先進(jìn)的防銹劑或塑料薄膜，以防止直接接觸空氣，導(dǎo)致腐蝕，5。

　　因?yàn)檫@可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面燒傷，1，模具工件表面通常必須有先進(jìn)的防銹劑或塑料薄膜，以防止直接接觸空氣，導(dǎo)致腐蝕，5。模具澆筑設(shè)計(jì)。

　　影響模具拋光質(zhì)量的因素。3.每次拋光時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間越短，效果越好。拋光過(guò)程過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起點(diǎn)蝕。由于機(jī)械拋光主要是手動(dòng)完成的，拋光技術(shù)仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　它還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提。若鋼表面硬度不均勻或特性不同，往往難以拋光，鋼雜物和氣孔不利于拋光。

　　5.當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí)，確保工件表面清潔，仔細(xì)清除所有磨料和潤(rùn)滑劑，然后在表面噴涂模具防銹涂層 、模具材料可用于產(chǎn)品表面的一般要求NK80(日本，1。模具定模芯或動(dòng)模芯的四面應(yīng)清空，?？蚺c芯之間應(yīng)有一定的間隙(取決于模具材料的熱膨脹系數(shù)。

　　單面1mm），防止?？蚺蛎洠瑴p少模芯與?？虻慕佑|面，減少熱損失。采用斜契式或其他類似方法鎖定模芯和?？颉?/p>

　　前端采用灰塵樹脂或其它隔熱效果明顯的材料(如石棉板)。4.模具加熱通常包括水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒。水蒸氣(熱水)的加熱方法是通過(guò)特定的溫度控制器快速加熱模具。注塑后，用冷水冷卻模具，使模具快速冷卻。

　　電加熱方式與水加熱溫水加熱溫控機(jī)相同，即熱源不同。電加熱是二次能源，水加熱是三次能源。電加熱能耗低，利用率高，節(jié)能效益好。

　　使用方便，如果是平板(表面)產(chǎn)品或電加熱，3。工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響，4、4。模具保溫系統(tǒng)，2。材料的選擇S136H（瑞典）、CEANA，2.防止任何雜物或手直接接觸型腔表面。

　　2.硬度的增加增加了研磨的難度，但拋光后的粗糙度降低了。由于硬度的增加，低粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增加，硬度增加。

　　過(guò)度拋光的可能性降低了。機(jī)械拋光的一般工藝如下。粗拋、精銑、電火花、磨削等工藝后的表面可旋轉(zhuǎn)。常用的方法是使用直徑3mm、WA#400輪子被移除，然后手工研磨。作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑潤(rùn)滑劑或冷卻劑，一般使用順序?yàn)?180-#240-#400-#6。

　　許多模具制造商選擇從#400開始，以節(jié)省時(shí)間。2.模腔表面極其明亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。無(wú)任何表面處理，高光模具生產(chǎn)的產(chǎn)品可直接用于安裝(組裝)。因此，它對(duì)模具鋼和塑料材料的要求很高。1.模具成型對(duì)溫度要求較高(一般為80)℃-130℃，用冷卻水注塑保壓后。

　　將模具溫度降至60-700℃，高溫保壓成型有利于消除熔接線、流痕和產(chǎn)品。因此，模具在工作時(shí)需要加熱。通常在模具側(cè)加保溫板，以防止熱量損失。

　　七、模具分型面配合，由于高光模具溫差大，單板配合要求高，同時(shí)減少單板面積，分型面周圍有10個(gè)mm合作就夠了。

　　4.模具進(jìn)出口采用分流板設(shè)計(jì)。水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出的接口，以減少水管連接過(guò)多，減少不必要的熱能損失**節(jié)能的目的。

　　波紋管外觀用保溫膠帶包裹，起到保溫作用**3.導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)盡量使用石墨材料或避開導(dǎo)柱前端，配合部位應(yīng)保證25mm1、3、模具水道設(shè)計(jì)，1、高光無(wú)痕注塑原理。

　　如果一般的研磨順序是9，精拋主要是鉆石研磨膏um（#1800）-6um（#，9um鉆石磨砂和拋光布輪可用于去除#1200和，然后用粘氈和鉆石磨砂進(jìn)行拋光um（#14000）-1/2um(6000，精度要求為1um以上(包括號(hào)1um）拋光工藝、灰塵、煙霧等模具。

　　工作幾個(gè)小時(shí)后，頭皮屑和唾液泡沫可以報(bào)廢。1.澆口上下側(cè)應(yīng)有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm兩個(gè)孔的中心距離為15-20mm，加熱棒壁與產(chǎn)品表面的距離為5mm，兩根加熱棒之間的中心距離是20mm，加熱棒壁上的冷卻水距離為6-8mm。

　　若條件允許，更好穿插電熱棒。1.用砂紙打磨時(shí)，需要使用軟木棒或竹棒。拋光圓形或球形時(shí)，使用軟木棒可以更好地匹配圓形和球形的弧度，而櫻桃木等硬木條更適合平面拋光。修復(fù)木條的末端可與鋼表面形狀保持一致。

　　這樣可以避免木條的銳角與鋼表面接觸，造成較深的劃痕。2.水道一側(cè)一般選擇5-6mm，選擇對(duì)模具加熱時(shí)間有影響，選擇對(duì)模具強(qiáng)度有影響，水道平行產(chǎn)品表面必須均勻排列(原質(zhì)中心15mm等距，深度50mm更大不超過(guò)100mm。

　　根據(jù)模具設(shè)置結(jié)構(gòu)靈活掌握每套模具PT100是一對(duì)一的。為保持其準(zhǔn)確性，必須插入模腔模仁并固定。

　　將導(dǎo)線連接到模具外，然后連接到溫度控制器插座。2.鉆石研磨拋光時(shí)，不僅要清潔工作表面，還要仔細(xì)清潔工人的手。首先，不同硬度對(duì)拋光工藝的影響和機(jī)械拋光的基本程序。

　　為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，更重要的是有高質(zhì)量的石油、砂紙、磨砂等拋光工人，更重要的是拋光工作環(huán)境，要求是無(wú)塵車間，拋光程序的選擇取決于早期加工的表面狀況。

　　如機(jī)械加工、電火花加工、磨加工等，德國(guó)葛利茲品牌也有不錯(cuò)的選擇，CPM40/GEST80.8.加熱棒(管)高光模具設(shè)計(jì)和模具澆筑口設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少熔體痕跡，有利于排氣和剪切。

　　澆口尺寸要大，盡量用大澆口進(jìn)膠。澆口應(yīng)盡量縮短其長(zhǎng)度、深度和寬度，而不影響產(chǎn)品的功能和成型效率。澆口過(guò)小，容易造成外觀填充不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等，成型收縮會(huì)增加。

　　如果澆口過(guò)大，澆口周圍會(huì)產(chǎn)生良好的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂。

　　樹脂的流長(zhǎng)曲線圖將在一定的成型條件下提供材料的流長(zhǎng)，除非流動(dòng)比超過(guò)實(shí)際極限。多個(gè)澆口常產(chǎn)生熔接線和熔接痕。單澆口除長(zhǎng)窄產(chǎn)品外，還能保證材料、溫度料、溫度和壓力分布，達(dá)到更好的配合效果。1.水道為5-6mm大小孔徑。

　　水嘴采用1/8或3/8的牙齒(模具側(cè))，另一側(cè)采用3/4英形螺紋(舊接法)，管件采用不銹鋼管?，F(xiàn)在我們把它改成一進(jìn)一出，更好在模具中做分流口。

　　接口采用能徑DN25（內(nèi)外喇叭**連接，這樣熱能損失就少了，**方便，接口方便，六、模具排氣，產(chǎn)品盡可能相隔10mm為一段。

　　排氣罐分布均勻，深度為0.15mm，產(chǎn)品中間貼面還需要排氣設(shè)計(jì)，二、模具材料、鋼材在切削機(jī)械加工破碎過(guò)程中。

　　由于熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素，切割參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果，因此需要高速使用CNC精加工，加工切削量控制在0.05-0.07mm.JN 電火，所以電火花加工結(jié)束前要用精細(xì)規(guī)范的電火花進(jìn)行修整，否則表面會(huì)形成硬化溥層，如果電火花精細(xì)規(guī)范選擇不當(dāng)，更大熱影響深度為0.4mm。

　　必須去除硬化層的硬度高于基本硬度。

　　硬化層的硬度高于基本硬度，必須去除。因此，更好增加粗磨，完全去除損壞的表面，形成平均粗糙的金屬表面。

　　3.NK80不需要淬火，S136H粗加工后應(yīng)淬火至52度，CEANA1本身有42度，不需要淬火(建議使用，因?yàn)椴挥绊懞罄m(xù)加工或變更)。4.模具進(jìn)出口采用與蒸汽加熱模具相同的分流板。

　　由于電熱?？刂葡到y(tǒng)只有一進(jìn)一出的水管，3.加熱棒直徑為4.92mm，5.模具設(shè)計(jì)mm，裝配加熱棒前先用5mm去除加熱棒的毛刺。10.高光模具對(duì)塑料材料的選擇對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格的要求。產(chǎn)品越亮，對(duì)光的折射效果越敏感。若表面有輕微缺陷，很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)。

　　因此，如何解決縮水問(wèn)題是高光產(chǎn)品的首要問(wèn)題，一般產(chǎn)品的筋位厚度不超過(guò)主膠位厚度的0.6mm倍，或縮水小，不易被發(fā)現(xiàn)，可以忽略不計(jì)，但對(duì)于高光產(chǎn)品。

　　這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，產(chǎn)品筋位的厚度需要降低到不超過(guò)主膠位厚度的一倍。螺桿柱還必須采用火山口斜頂結(jié)構(gòu)，2、3、熱流熱噴嘴較多。

　　通過(guò)電磁閥和時(shí)間繼電器，每個(gè)熱噴嘴必須有密封和獨(dú)立的氣道

　　，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而控制甚至消除熔融目的，控制方法復(fù)雜。

　　3.模具水道接頭必須設(shè)計(jì)在模具的上下端或后端。操作側(cè)(站立側(cè))不得有水道進(jìn)出口或水管布置，以免管道破裂和湯損壞生產(chǎn)人員。請(qǐng)記住，塑料模具加工中所說(shuō)的拋光和其他行業(yè)所需的表面。

　　嚴(yán)格地說(shuō)，模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求，而且對(duì)表面平整度和光滑度也有很高的要求。一般來(lái)說(shuō)，表面拋光只需要明亮的表面。鏡面加工標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)，AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um。

　　A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法難以準(zhǔn)確控制零件的幾何，精密模具的鏡面加工主要是機(jī)械拋光，如化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等。

　　專欄UG8.注塑模具設(shè)計(jì)教程作者，UG19.9幣10人已購(gòu)買檢驗(yàn)，11.模具的拋光和維護(hù)。1.這種拋光必須在較輕的壓力下盡可能進(jìn)行，特別是在使用#8000磨砂時(shí)。

　　常用載荷為100-200g/cm2，然而，這種載荷的精度很難保持。為了更容易做到這一點(diǎn)，你可以在木條上做一個(gè)又薄又窄的把手，比如加一塊銅片，或者把一部分放在竹條上讓它變軟，這有助于控制拋光壓力。

　　為確保模具表面壓力不過(guò)高，2、內(nèi)模腔水可采用耐高溫密封圈或硬密封，5、模具施工孔（無(wú)孔），堵塞，確保無(wú)漏氣。

　　方法是用銅堵塞，然后用錐形喉齒和耐高溫膠密封。高光模具更注重冷卻水道的布置(水熱模具水道共用)。良好的水道布置不僅可以大大提高注塑效率，而且在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面也起著重要作用。高光模具的水道不僅要均勻，而且要充分(足夠)。

　　這樣，模具就會(huì)迅速加熱。同時(shí)，模芯的水將通過(guò)加長(zhǎng)水管而不是密封圈直接排出，防止模具在高溫下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致密封圈老化，降低許多模具的維護(hù)成本。

　　高光模具管必須采用耐高溫材料(250)℃）波紋，高壓1.6Mpa圓形產(chǎn)品采用環(huán)形運(yùn)水，防止高溫高壓下水管爆裂。

　　長(zhǎng)條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)輸水道，落差大的產(chǎn)品采用井形，異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外觀一致的三維運(yùn)輸水。2.1.機(jī)械拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。3.用#1200和#1500砂紙拋光時(shí)，必須特別小，以避免劃傷和燒傷工件表面。宣為必須加載輕載，并采用兩步拋光法進(jìn)入表面。

　　用每種型號(hào)的砂紙打磨時(shí)，應(yīng)沿兩個(gè)不同的方向進(jìn)行，兩面三刀每次旋轉(zhuǎn)45次°-90°，目前常用的高光塑料材料是HIPS和ABS PC，雖然是兩種常用的外殼材料ABS PC志本會(huì)更大，但成型產(chǎn)品在耐沖擊擊性、表面光澤度和硬度，因此在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí)。

　　通常選擇高光ABS材料，ABS無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，注塑過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同等級(jí)制定合適的工藝參數(shù)。

　　一般在160℃以上，270℃在成型過(guò)程中，以下可成型，ABS熱穩(wěn)定性好，可選范圍大，不易降解或分解。

　　且ABS熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚本烯（PC）、聚碳酸酯等比較好，熔體的冷卻固化速度比哭快，一般在5-15秒內(nèi)冷固，ABS流動(dòng)性與注射溫度和壓力有關(guān)，其中注射壓力稍敏感。

　　可從注射壓力入手，以降低熔體粘度，提高成型過(guò)程中的充模性能，ABS表面粘附水和吸水率為0.2%-0.5%，因成分不同，吸水率為0.2%-0.5%。

　　有時(shí)可達(dá)0.3%-0.8%。為獲得理想產(chǎn)品，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則，零件表面會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等缺陷產(chǎn)品。塑料材料通常需要1%的金屬粉(深圳興公司)來(lái)提高亮度。2.模具框架和芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。

　　冷卻水在模框中非常重要。為防止模仁中的熱能傳遞到?？蛑校瑧?yīng)在導(dǎo)柱附近上下排放一圈水。三、清潔鏡子。

　　用高密度紙巾從上到下輕輕擦洗，不能來(lái)回擦洗，不能用醫(yī)用棉和布條，不能用**直接吹到工件上，因?yàn)闅夤軆?nèi)的雜物水氣會(huì)對(duì)工作表面造成損壞，4獲得高質(zhì)量的拋光效果。

　　應(yīng)避免易加熱的拋光方法和工具。例如，如果拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量很容易導(dǎo)致橙皮。鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。2.更換不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)改變45°-90°，拋光分析砂紙拋光后留下的條紋陰影。

　　在更換不同類型的砂紙之前，拋光表面必須使用的純棉、酒精和其他清潔劑，因?yàn)楸砻媪粝碌男〉[石會(huì)破壞整個(gè)拋光。從砂紙拋光到鉆石磨砂拋光的清洗過(guò)程也同樣重要。

　　拋光前必須徹底清洗所有顆粒和煤油。

　　模具鋼的性能

　　適用于長(zhǎng)期生產(chǎn)PMMA PC適用于等高鏡面模具，H13。

　　拋光模具性能好，硬度高 塑料模具具有高光潔度和耐磨性，在啤塑中加入防火阻燃劑，POM PVC..。

　　性能高，結(jié)度高，組織細(xì)小均勻.鏡拋光性能優(yōu)異，耐腐蝕性好，S7（龍記），LKM808E，預(yù)硬。

　　HRC (23～37°)，預(yù)硬，HRC (33～38°)，預(yù)硬，HRC (29～34°)，738H。

　　啤PVC PA POM用于腐蝕性塑料和添加阻燃劑，具有高硬化性和優(yōu)異韌性，如斜頂 行位或高磨損工件，預(yù)硬，HRC (28～32°)，2083H，預(yù)硬。

　　HRC (37～42°)，適用于中等批量生產(chǎn)PS PE ABS..，不適，性能好，耐腐蝕性好。

　　一般拋光模具、用途、適用生產(chǎn)等批量生產(chǎn)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，表面要求高、中、小型普通，適合鋁生產(chǎn) 鋅合金壓鑄模 熱擠壓模 耐腐蝕，預(yù)硬。

　　HRC (37～43°)，適用于中小批量生產(chǎn)的腐蝕性塑料模具PA POM.性能好，韌性好，抗回火性好，耐熱疲勞，淬透性好。

　　P20，S136H，適用于無(wú)表面要求的高強(qiáng)度模架和小批量生產(chǎn)的下模，熱處理尺寸穩(wěn)定 防透性強(qiáng)。

　　性能、高韌性、高研磨模具、預(yù)硬HRC (52～58°)，性能好，耐磨性好 通常用于高產(chǎn)量或高磨損模具。

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