作為一名的模具鋼從業(yè)者，我深知S136焊接后熱處會裂的原因。

原因一：焊前處理不當

模具鋼在焊接前需要進行加熱處理，以去除內(nèi)部應(yīng)力，避免焊接過程中發(fā)生變形和裂紋。如果在處理過程中溫度過高或時間過久，就會導致材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而引起焊后的熱處裂紋。

原因二：焊接時溫度控制不當

焊接時溫度的控制至關(guān)重要，過高或過低都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。當焊接溫度過高或焊接時間過長時，會引起合金元素在晶界集聚，形成脆性相，從而導致熱處裂紋的產(chǎn)生。

原因三：焊接時應(yīng)力過大

焊接時，由于焊接熱量的作用，使材料局部膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力。如果焊接過程中應(yīng)力過大，會使焊接部位發(fā)生塑性變形，從而引起熱處裂紋的產(chǎn)生。

常見問答

Q1：如何預防S136焊接后熱處裂？

A1：首先要保證焊前處理的正確性，控制好溫度和時間；其次，在焊接過程中要注意溫度的控制，避免過高或過低；更后，焊接時應(yīng)注意控制應(yīng)力，避免應(yīng)力過大。

Q2：S136焊接后熱處裂如何修復？

A2：修復時需要先將裂縫擴展，修磨出V型溝槽，然后進行預熱和焊接，焊接后需進行退火處理，使應(yīng)力達到松弛狀態(tài)。

Q3：S136鋼焊接后容易產(chǎn)生哪些缺陷？

A3：除了熱處裂紋外，還容易產(chǎn)生焊縫氣孔、夾雜、焊縫收縮等缺陷。